轴承钢砂又称高碳铬钢砂，以高碳铬轴承钢为原料，经熔炼、切割、破碎、淬火回火等工艺制成，具备HRC58-65的高硬度、优异韧性和稳定化学性能，耐磨耐用且清理效率高，可反复使用，主要用于汽车零部件、钢结构、铸件的抛丸强化、除锈涂装预处理及模具清理等中高端金属表面处理场景。

钢丸又称铸钢丸、合金钢丸等，通常以废钢、碳素钢丝等为原料，部分会添加稀有金属及合金，经熔炼、切割、离心成型或抛圆等工艺制成，还会通过热处理和筛选得到不同规格产品。它有着硬度适中、韧性强、反弹性好的优势，能反复循环使用，清理速度快且耗量低，还不会过多损伤工件表面。其应用广泛，可用于汽车发动机缸体、船舶、桥梁等各类铸件、钢结构的除锈与涂装前预处理，也能对飞机起落架、弹簧等关键零部件做喷丸强化以延长使用寿命，还可用于石材切割及轮胎模具清理等场景。

钢砂又称铸钢砂或合金钢砂，以优质废钢或合金钢为原料，经熔炼、破碎、淬火回火、筛分等工艺制成，颗粒棱角分明，硬度可达 HRC 42-66，切削力强、清理效率高，耐磨且可循环使用，主要用于钢结构除锈、铸件清砂、金属表面强化及涂装前预处理等工业场景。

钢丝切丸是一种常用金属磨料，分为新钢丝切丸和旧钢丝切丸，前者以全新冷拔高碳钢丝为原料，后者多采用废旧轮胎丝、钢丝绳等回收钢丝，部分还会添加铬、锰等稀有金属调配合金。它经裁切制成，形态有未钝化的圆柱形和钝化处理的圆形，按圆度还可分为 G1、G2、G3 三个等级。其优势显著，内部组织致密、耐冲击性强，可循环使用 3000 - 3500 次，粉尘排放量比铸钢丸低 40%，使用寿命约为铸铁丸的 5 倍。它适配抛丸机、喷砂机等设备，广泛用于汽车曲轴、航空发动机叶片等零部件的喷丸强化，也可对铸件清砂、钢结构除锈，还能为高端厨具等做亚光处理，满足多行业表面处理需求。

不锈钢丸又称不锈钢研磨丸、不锈钢抛丸等。它多以 304、316 等不同型号的不锈钢钢丝为原料，主流制作有两种工艺，要么经熔炼雾化冷却制成铸造不锈钢丸，要么经拉丝、切割、抛圆、筛分制成，形态有圆柱状和球状。
它有着诸多优势，成份精纯且颗粒均匀，无普通铸钢丸的气孔、异型等缺陷，硬度在 32 - 50HRC 之间，韧性强、抗冲击，欧文寿命可达 3600 - 7000 次，使用寿命长久。而且用它处理工件后，表面光洁不易生锈，无需额外酸洗，既环保又能减少工序。

铝丸又称铝研磨丸、铝抛丸，以高纯铝或铝合金为原料，经熔炼、雾化、筛分、钝化处理制成，颗粒呈规则球状，硬度在 HV 45-120 之间（可根据合金成分调整）。
它的核心优势是质地轻、无磁性、不生锈，抛丸处理时不会损伤工件基体，还能在金属表面形成光洁均匀的哑光效果；同时粉尘少、污染小，符合环保要求。
主要应用于铝型材、铝合金铸件、汽车轮毂、电子产品外壳的表面清理与抛光，也可用于不锈钢、铜材等有色金属的去毛刺、光整加工，以及航天航空零部件的表面强化处理。

强化钢丸是一种性能出众的高端金属磨料，常用来做金属零部件的喷抛丸清理与强化处理，在高端制造等多个工业领域都有重要应用。

锻轧钢球是一种常用于研磨场景的金属耐磨件，凭借出色的耐磨和抗冲击性，成为矿山、水泥等行业球磨机的核心研磨介质。

非金属磨料是与金属磨料相对的一类磨料，以非金属矿物或人工合成材料为原料，具备硬度高、化学稳定性好、不损伤工件基体等特点，广泛应用于精密抛光、非金属材质清理、金属表面精细处理等场景。