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钢丝切丸、铸钢丸、研磨丸之间的区别
随着社会的不断发展和进步，大家对于技术以及机器设备的要求越来越高，越来越多的抛丸机被投入市场，导致抛射材料的种类也越来越多，比如铸钢丸、不锈钢丸、钢丸、钢丝切丸以及研磨丸等等，那么他们各自的特点都有哪些？接下来，就和小编一起往下看看，一起来了解了解他们各自的特点吧。
一、钢丝切丸
钢丝切丸是通过切割从而制成钢丝切丸，长度和直径的比例相等，硬度和密度均匀，一般采用的原材料是废钢，然后添加稀有金属以及最佳配比合金，经过电炉熔炼和现代化设备的生产，转化为钢粒，并且经过多次的电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成分、粒度都会受到严格的控制，以确保其机械性能够符合各种用途。广泛用于航空、汽车行业、铸造业、钢结构制造业等。用途是去氧化皮，清砂除锈等表面处理，钢丝切丸具有寿命长，消耗低。清理效率高，韧性强等优点。
二、铸钢丸
铸钢丸一般是由高质量的钢碎料制作而成的，首先将钢碎料熔化，然后再使用高压水喷射式使熔化的钢水形成小球的形状。将形成的小球再次加热以净化匀质，然后再进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火，让丸体达到合适的硬度。外观是黑色发亮的，球状马氏体，硬度一般在40—50HRC，其中的含碳量大0.85%—1.20%，密度在7.4g/cm3。一般应用于抛丸清理、喷丸清理、压铸机清理、铸件抛丸清砂、热处理除氧化皮清理等等。
三、研磨丸
研磨丸是经过球磨削掉棱角后，主要应用于汽车主要部件制造工艺，例如齿轮强化、弹簧抗疲劳性明显的提高，产品的使用寿命可提高2—3倍。
以上就是小编和大家介绍的有关钢丝切丸以及铸钢丸和钢丝磨丸的相关内容了，希望能够帮助到看到这篇文章的朋友们，如果大家还想知道更多的内容，可以持续关注小编哦，小编会给大家带来更多的内容。
